Вы здесь

Розробка, дослідження та освоєння технології прокатки-розділення в чорнових групах безперервних дротових станів при виробництві катанки із заготовок збільшеного перетину

Автор: 
Оробцев Андрій Юрійович
Тип работы: 
Дис. канд. наук
Год: 
2002
Артикул:
3402U002468
99 грн
(320 руб)
Добавить в корзину

Содержимое

РАЗДЕЛ 2
РАЗРАБОТКА КАЛИБРОВКИ ВАЛКОВ ЧЕРНОВЫХ КЛЕТЕЙ И ИССЛЕДОВАНИЕ ДЕФОРМАЦИИ ПОЛОСЫ ПРИ ПРОКАТКЕ НА ПРОВОЛОЧНОМ СТАНЕ 250 ОАО "ЕМЗ" ИЗ ИСХОДНЫХ ЗАГОТОВОК СЕЧЕНИЕМ 100Х100 мм С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ-РАЗДЕЛЕНИЯ
2.1. Выбор схемы калибровки валков черновой группы непрерывного проволочного стана 250 ОАО "ЕМЗ" при прокатке из исходных заготовок увеличенного сечения с продольным разделением раската в линии стана

2.1.1. Краткая характеристика стана. Четырехниточный проволочный стан 250 включает 29 клетей, разделенных на группы:
- черновая группа - 9 клетей;
- первая промежуточная группа - 4 клети;
- две вторые промежуточные группы - по 4 клети;
- четыре чистовые группы - по 2 клети на каждую нитку (из них одна клеть вертикальная и одна горизонтальная).
Вертикальная клеть №19 и горизонтальная клеть №20 заменены петлевыми столами.
Общая установленная мощность привода составляет 29620 кВт. Максимальная достигнутая скорость прокатки катанки диаметром 8мм составляет 27м/с. Проектная производительность стана - 800 тыс.т проката в год.
Схема расположения основного технологического оборудования и участков стана приведена на рис.2.1

Рис.2.1. Схема расположения основного технологического оборудования стана 250 ОАО "ЕМЗ:
1- загрузочное устройство;
2- нагревательная печь;
3- проталкивающая клеть;
3- черновая группа рабочих клетей;
5- летучие аварийно-зачистные ножницы;
6- промежуточная группа рабочих клетей;
7- вторая промежуточная группа рабочих клетей;
8- вертикальная клеть чистовой группы рабочих клетей;
9- горизонтальная клеть чистовой группы рабочих клетей;
10- охлаждающее устройство;
11- трайбаппарат.
2.1.2. Сортамент стана. На стане прокатывают горячекатаную круглую сталь диаметром 8, 9, 10, 11 мм по ГОСТ 2590, периодический арматурный профиль №8 и №10 по ГОСТ 10884, ГОСТ 5781 и ТУ 14-2-949, а также катанку из углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТ 30136, ТУ 14-15-212 и ТУ 14-15-213.
Марочный сортамента и технические требования по ГОСТ 380, ГОСТ 5781, ГОСТ 1050, ГОСТ 1414, ГОСТ 10702, ГОСТ 2246, ТУ 14-1-916 и ТУ 14-1-1580, ТУ 14-235-1 и ТУ 14-2-590. В существующей технологической схеме в качестве исходной используется заготовка сечением 80х80мм, длиной 10200-11800мм. Допускается использование отдельных укороченных заготовок длиной не менее 9000мм. По форме, размерам, предельным отклонениям и состоянию поверхности заготовка должна соответствовать требованиям ТУ 14-2-813.
2.1.3. Технические требования к заготовке. В качестве заготовки на стане используется заготовка сечением 80х80 мм. По форме, размерам, предельным отклонениям и состоянию поверхности заготовка должна соответствовать требованиям ТУ 14-2-813-88 и ТУ 14-1-4492-88. Химический состав стали должен соответствовать требованиям ГОСТ 380-94, ГОСТ 5781-82, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 1414-75, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 2246-70, ТУ 14-1-916-74, ТУ 14-1-1580-75, ТУ 14-235-1-74, ТУ 14-2-590-84.
2.1.4. Подготовка к прокатке и нагрев заготовок. Подготовленные для прокатки заготовки поплавочно, в соответствии с заказом, укладываются пратцен-краном в один ряд на загрузочные решетки, откуда поштучно передаются на подводящий рольганг. Отбракованные заготовки сбрасывателем удаляются в специальные карманы. От подводящего рольганга заготовки по транспортеру подаются на загрузочный рольганг и с помощью втаскивающего устройства задаются в нагревательную печь.
Нагрев заготовок производится в двух, расположенных под небольшим углом к главной оси стана, методических печах до температуры 1150-1220°С. Передвижение металла в печи осуществляется толкателем, выдача заготовок из печи производится выталкивателем и вытаскивающим устройством.
Выданные из печи заготовки с помощью переводных стрелок распределяются из первой печи на третью и четвертую нитки, а из второй печи - на первую и вторую нитки. Проталкивающие клети подают заготовку к распределительному барабану, который поочередно направляет ее в соответствующий калибр.
Поставляемая из обжимного цеха заготовка по длине должна находиться в пределах 10200-11800 мм. Допускаются отдельные укороченные заготовки, но не менее 9000 мм. Кривизна заготовки из стали обыкновенного качества не должна превышать 1,5% любой измеряемой длины, из качественной и высококачественной стали - 12 мм на 1 м длины. Скручивание вокруг продольной оси не допускается. Партия, плавки металла, имеющие замечания при прокатке по качеству поверхности, профилю, кривизне, скручиванию после визуального осмотра, по назначению ОТК подаются на поштучную сортировку на адъюстаж обжимного цеха. После сортировки и обработки они могут быть поданы к посадке на стан 250. Заготовки соответствующей марки стали после удаления дефектов группируются в плавку и подаются в посадку стана 250, причем посадку укороченных заготовок длиной не менее 9 м следует производить через 20-30 заготовок нормальной длины.
2.1.5. Процесс прокатки. Прокатка на стане ведется в четыре нитки на черновой и промежуточной группе, в две нитки - на вторых промежуточных группах и в одну - на чистовых группах клетей. Число пропусков зависит от прокатываемого профиля и равно 19 - для катанки диаметром 8 и 9 мм и периодического арматурного профиля №8; 17 - для круглой стали диаметром 10 и 11 мм и периодического арматурного профиля №10.
За черновой группой клетей установлены аварийные ножницы для обрезки передних концов и для порезки раската на габаритные длины в случае аварии (бурения) в последующих клетях стана. Прокатка на стане осуществляется с некоторым натяжением между клетями. Между вторыми промежуточными группами клетей и чистовыми расположены вертикальные петлеобразователи.
Между предчистовой и чистовой клетями установлены горизонтальные петлевые столы. На участке "чистовая клеть - трайбаппараты" расположены установки ускоренного охлаждения металла с прокатного нагрева. При выходе из послед