Вы здесь

Удосконалювання технологічних режимів роботи та конструктивних параметрів механічного обладнання станів для холодної полистової прокатки

Автор: 
Кокотько Михайло Євгенович
Тип работы: 
Дис. канд. наук
Год: 
2003
Артикул:
3403U000457
99 грн
(320 руб)
Добавить в корзину

Содержимое

РАЗДЕЛ 2
ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ И МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1 Повышение технико-экономических показателей на основе расширения
сортамента, повышения качества и снижения себестоимости готовой
металлопродукции как основное направление в области холодной полистовой
прокатки.
В условиях рыночной экономики практически во всех отраслях на первое место
выходят не вопросы производительности, а вопросы по наиболее полному
удовлетворению потребителей в разнообразных видах продукции, зачастую требуемых
в малых объемах. В прокатном производстве это выражается в требованиях
расширения сортамента прокатных станов и прокатно-отделочных агрегатов, а также
в повышении показателей качества металлопродукции. Отмеченное особо актуально в
связи с выходом черной и цветной металлургии Украины на мировые рынки, на
которые ориентировано более 70% металлопроката. Немаловажным с этой точки
зрения является и снижение себестоимости производства проката как в целом, так
и в рамках отдельного передела. Все это в полной мере относится и к
производству холоднокатаного листового металлопроката.
До недавнего времени большинство холоднокатаного стального листового проката
получали посредством порезки холоднокатаных полос, производимых на непрерывных
и реверсивных станах холодной прокатки, на агрегатах поперечной резки и
комбинированных агрегатах. Однако большинство таких станов и агрегатов после
распада СССР осталось вне территории Украины. Имеющиеся непрерывные станы 1700
ОАО «МарМК им. Ильича» и 1680 ОАО «Запорожсталь», а также несколько реверсивных
станов морально и физически устарели и не отвечают современным требованиям,
прежде всего по точности получаемого проката. Диапазон типоразмеров,
выпускаемых на этих станах, также в ряде случаев не удовлетворяет возросшим
требованиям заказчиков, для которых требуются относительно малые партии из
различных марок сталей и сплавов в широком диапазоне размеров, как по толщине,
так и по ширине.
В свете изложенного выше, актуальным становится производство холоднокатаного
листового проката на станах полистовой прокатки. Такие станы не получили ранее
широкого распространения прежде всего из-за их низкой производительности. Для
этих станов также была характерна более низкая точность проката, обусловленная
нестабильностью параметров очага деформации по причине малого времени прокатки
каждого отдельного листа. Однако в современных условиях, производство
холоднокатаных листов становится целесообразным на специальных станах
полистовой холодной прокатки. Это подтверждает и пример цветной металлургии,
где листопрокатные станы получили большее распространение ввиду широкого
разнообразия номенклатуры, как по размерам, так и по материалам при
относительно малых объемах производства [16-25].
Что касается повышения точности полистовой прокатки, то современные средства
автоматики, основанные на широком использовании микропроцессорной техники в
сочетании с использованием гидроприводов ряда механизмов рабочих клетей и
вспомогательных машин прокатного стана, позволяют решить эту проблему, о чем
свидетельствует зарубежный опыт эксплуатации листовых станов [1]. Однако
применение новых технологий и технических решений в сочетании с развитием
информационного обеспечения требует повышения степени их научной
обоснованности. С учетом того, что в качестве подката для листовых станов
используются горячекатаные и отожженные холоднокатаные полосы, порезанные на
мерные длины, непосредственно готовые листы используются для различных видов
последующей обработки, включая штамповку и глубокую вытяжку, таким образом,
требования повышения научной обоснованности распространяются и на учет
особенностей предыдущих и последующих переделов.
На практике реализация указанных мероприятий предусматривает проведение
широкого комплекса теоретических и экспериментальных исследований процесса
холодной полистовой прокатки. Причем их проведение необходимо осуществлять в
короткий срок при одновременной минимизации материальных затрат. Анализ путей
решения задач, поставленных в данной работе, позволил выявить их основные
направления, а именно:
разработка и уточнение требований к предыдущим технологическим переделам –
процессам горячей и холодной прокатки, поперечной и продольной резки;
повышение степени научной обоснованности требований по качеству холоднокатаных
листов с точки зрения последующих технологических переделов, в качестве которых
могут быть рассмотрены процессы листовой штамповки, вытяжки, гибки, формовки,
профилирования и другие;
исследование технологических особенностей и разработка рекомендаций по наиболее
эффективным диапазонам реализации различных процессов холодной полистовой
прокатки;
разработка и исследование мероприятий, направленных на совершенствование
существующих и разработку новых технологий и оборудования листопрокатных
станов, которые обеспечивают их переход на новый качественный уровень с
минимальными удельными капитальными затратами и сроками промышленного
освоения.
Объем непосредственно научных исследований, обусловленных решением поставленных
задач, включает в себя:
разработку комплекса математических моделей процессов холодной полистовой
прокатки различных по сложности, объему и степени достоверности предоставляемой
информации, трудозатратам и времени их численной реализации;
унификацию методов исследования, которые обеспечат требуемую степень точности и
научной обоснованности сопоставительного анализа различных технологических и
конструктивных решений;
уточнение исходных предпосылок, развитие методов расчета по отношению к объемам
и степени д