Вы здесь

Удосконалення ресурсозберігаючої технології одержання і використання високоміцних шламовихбрикетів в аглодоменному виробництві

Автор: 
Ожогін Володимир Володимирович
Тип работы: 
Дис. канд. наук
Год: 
2005
Артикул:
3405U000657
99 грн
(320 руб)
Добавить в корзину

Содержимое

раздел 2.1.
Анализ результатов испытаний, представленных в табл. 2.10-2.15 и на рис. 2.8,
позволяет выявить следующие закономерности упрочнения двухкомпонентных
брикетов.
1) Брикеты из смесей х1КШ х2Ф в целом обладают невысокой прочностью, а
длительное вылеживание практически не увеличивает их прочность. Однако брикеты
состава 67КШ 33Ф после интенсивной сушки (0,5 ч при 250 °С) приобретают
значительную прочность (А20 = 369,2 Дж/кг, s20 = 81,61 % и sр = 63,51 МПа),
удовлетворяющую требованиям, предъявляемым к доменному сырью. По-видимому,
значительное количество FeO и Fe2O3, содержащееся в конвертерном шламе, при
смешивании с алюминийсодержащими минералами глинозёмистого шлама при повышенных
температурах дают прочные соединения типов железистой шпинели FeOЧAl2O3,
тюрингита 8FeOЧ4(FeAl)2O3Ч6SiO2Ч9H2O и браунмиллерита 4CaOЧAl2O3ЧFe2O3 [159].
2) Шламоизвестковые брикеты обладают высокой прочностью. Работа ударного
разрушения брикетов, выдержанных при 20-25 °С, превышает мини-
Таблица 2.10
Работа ударного разрушения брикетов, изготовленных из поликомпонентных смесей,
А20 , Дж/кг
Материал
брикета
Сушка
0,5 ч при 250 °С
Длительность выдержки при 20-25 оС, сут.

7
10
15
30
1. 100КШ
244,0
208,9
128,1
161,1
202,2
206,2
212,5
217,8
224,6
250,4
2. 100ИГ
368,5
364,4
308,7
337,0
360,2
363,2
366,1
370,5
373,3
380,5
3. 100Ф
233,0
221,6
179,8
223,5
272,0
310,3
310,6
307,8
305,3
300,6
4. 67КШ 33ИГ
329,0
269,1
202,1
276,4
323,7
351,3
362,3
365,3
367,0
369,5
5. 33КШ 67ИГ
367,3
336,8
328,6
323,8
324,9
345,3
358,1
358,2
358,5
380,2
6. 67Ф 33ИГ
364,9
348,1
377,1
378,8
379,2
383,2
381,4
382,5
383,3
384,2
7. 33Ф 67ИГ
364,4
368,6
338,6
363,2
371,3
380,9
364,9
373,5
377,4
380,3
8. 67КШ 33Ф
369,2
248,2
252,3
217,0
260,1
257,7
277,6
278,8
278,9
278,9
9. 33КШ 67Ф
316,5
238,8
251,9
286,2
352,3
347,8
344,0
346,0
349,2
334,3
10. 33КШ 33Ф 33ИГ
366,2
322,6
350,8
363,0
366,3
377,2
382,7
382,7
382,6
383,1
11. 100СШ
147,2
249,3
158,4
153,1
183,7
212,3
216,4
221,8
228,5
246,4
12. 67СШ 33ИГ
265,0
337,5
348,1
13. 33СШ 67ИГ
326,7
339,5
376,0
14. 100АД
67,4
70,1
87,7
106,7
133,9
105,5
102,5
96,3
100,0
109,0
15. 67АД 33ИГ
300,3
168,6
240,7
287,4
345,9
365,0
382,3
369,5
348,6
378,2
16. 67SiO2 33ИГ
90,5
130,0
110,5
194,6
231,6
235,7
255,0
279,0
302,6
332,6
Таблица 2.11
Ударная прочность брикетов, изготовленных из поликомпонентных смесей, s20 , %
Материал
брикета
Сушка
0,5 ч при 250 °С
Длительность выдержки при 20-25 оС, сут.

7
10
15
30
1. 100КШ
30,23
10,75
3,26
9,11
17,42
18,90
19,31
20,56
22,30
27,06
2. 100ИГ
80,24
80,97
69,86
67,81
79,09
80,02
82,61
83,45
86,84
92,95
3. 100Ф
7,19
10,40
3,74
15,68
35,35
52,51
49,71
49,61
49,29
49,69
4. 67КШ 33ИГ
67,12
23,30
16,77
38,59
57,84
75,21
82,02
82,90
83,40
84,66
5. 33КШ 67ИГ
83,98
62,97
64,80
64,75
60,63
69,58
79,03
79,90
81,24
91,70
6. 67Ф 33ИГ
82,80
68,34
89,74
92,31
93,33
95,07
91,87
93,68
94,32
95,19
7. 33Ф 67ИГ
83,54
82,15
71,67
80,01
86,37
90,47
84,37
86,24
88,66
92,76
8. 67КШ 33Ф
81,61
26,19
24,35
20,76
27,40
33,08
35,98
38,21
39,92
42,07
9. 33КШ 67Ф
47,73
18,98
26,45
36,55
69,58
68,36
68,90
68,27
67,99
67,16
10. 33КШ 33Ф 33ИГ
81,12
48,80
75,26
79,01
82,61
91,38
94,47
94,25
94,19
94,42
11. 100СШ
2,97
22,19
2,30
2,66
11,50
18,07
20,69
22,12
23,87
27,95
12. 67СШ 33ИГ
31,79
65,53
74,72
13. 33СШ 67ИГ
68,26
68,86
89,18
14. 100АД
0
0,42
15. 67АД 33ИГ
43,55
1,22
19,93
40,93
72,27
52,38
92,97
85,14
73,20
87,04
16. 67SiO2 33ИГ
14,64
17,90
21,09
21,49
29,95
42,85
57,29
Таблица 2.12
Прочность на раздавливание брикетов, изготовленных из поликомпонентных смесей,
sр , МПа
Материал
брикета
Сушка
0,5 ч при 250 °С
Длительность выдержки при 20-25 оС, сут.

7
10
15
30
1. 100КШ
9,71
8,60
11,07
12,16
12,79
13,22
13,21
2. 100ИГ
26,28
16,20
19,09
19,86
20,76
22,95
23,27
3. 100Ф
17,20
7,56
9,26
13,43
15,10
14,80
19,95
4. 67КШ 33ИГ
35,78
9,03
14,00
16,31
16,44
17,83
37,53
5. 33КШ 67ИГ
32,88
10,25
14,25
16,39
18,24
19,51
29,95
6. 67Ф 33ИГ
28,44
15,70
23,89
34,50
35,26
33,75
32,99
7. 33Ф 67ИГ
36,92
14,80
22,80
25,41
37,53
40,57
37,53
8. 67КШ 33Ф
63,51
10,55
17,83
16,31
23,89
20,40
22,37
9. 33КШ 67Ф
43,60
8,70
17,83
23,89
22,37
23,89
22,37
10. 33КШ 33Ф 33ИГ
31,88
8,65
20,76
27,86
28,06
28,44
31,37
11. 100СШ
16,57
9,23
9,32
9,02
12. 67СШ 33ИГ
10,00
20,86
23,89
13. 33СШ 67ИГ
11,30
6,57
19,08
14. 100АД
5,41
3,65
7,85
7,58
7,74
15. 67АД 33ИГ
20,86
8,75
15,70
23,89
31,25
16. 67SiO2 33ИГ
1,51
-
Таблица 2.13
Плотность брикетов, изготовленных из поликомпонентных смесей, r , кг/м3
Материал
брикета
Сушка
0,5 ч при 250 °С
Длительность выдержки при 20-25 оС, сут.

7
10
15
30
1. 100КШ
2372
2764
2494
2478
2477
2475
2473
2473
2473
2475
2. 100ИГ
1483
1766
1604
1552
1515
1499
1516
1586
1644
1714
3. 100Ф
2012
2438
2200
2096
2094
2092
2092
2092
2093
2093
4. 67КШ 33ИГ
1937
2204
1991
1938
1961
1986
2011
2025
2032
2065
5. 33КШ 67ИГ
1677
1954
1744
1701
1702
1706
1717
1738
1755
1823
6. 67Ф 33ИГ
1764
2134