Вы здесь

Удосконалення технологій та обладнання для плакування прокаткою та подальшої обробки тиском багатошарових поліметалевих стрічок, листів і смуг

Автор: 
Сатонін Антон Олександрович
Тип работы: 
Дис. канд. наук
Год: 
2005
Артикул:
3405U003161
99 грн
(320 руб)
Добавить в корзину

Содержимое

раздел 2.1).
Экспериментальные исследования процессов прокатки многослойных полиметаллических композиций в условиях, максимально приближенных к промышленным, были проведены на реверсивном промышленно-лабораторном стане Донбасской государственной машиностроительной академии, общий вид, а также состав и план расположения оборудования которого иллюстрированы, соответственно, рисунками 2.1 и 2.2.
При этом, в зависимости от сортамента прокатываемых заготовок данный стан использовали в рамках различных конструктивных исполнений валкового узла, основными из которых являются: типоразмер 260х200, предназначенный для полистовой прокатки относительной толстых заготовок, типоразмер 105/260х250, предназначенный для полистовой и порулонной прокатки средних по толщине заготовок; а также типоразмер 55/260х200, предназначенный для прокатки относительно тонких лент в рулонах.
В состав главной линии рабочей клети рассматриваемого прокатного стана (см. рис. 2.2) входят электродвигатель 1 постоянного тока DП-72 (, ) с размещенным на его валу электрическим тахогенератором 2 ЭТ 7/110 (,), моторная зубчатая муфта 3, комбинированный редуктор-шестеренная клеть 4 с передаточным отношением первой понижающей ступени , универсальные шпиндельные передачи 5 на вкладышах скольжения или на телах качения, а также собственно рабочая клеть 6 (см. рис. 2.1б). Помимо рабочей клети с ее главной линией состав оборудования реверсивного промышленно-лабораторного прокатного стана ДГМА включает в себя также разматыватель ящичного типа, левую 7 и правую 8 моталки с приводами от электродвигателей постоянного тока DП-62 (, ) через зубчатую муфту и одноступенчатый цилиндрический редуктор, систему обводящих и направляющих роликов 9, проводковые столы 10, а также ряд других вспомогательных узлов и механизмов (см. рис. 2.1) [228].
В своем исходном, то есть в базовом, варианте оборудование данного прокатного стана предполагало возможность использования только двух исполнений, а именно, 260х200 (рис. 2.3) и 55/260х200 (рис. 2.4). В первом случае конструкция рабочей клети (см. рис. 2.3) включает в себя нижний 1 и верхний 2 рабочие валки с номинальными значениями диаметров и длин бочек и , соответственно. Посредством двухрядных сферических радиально-упорных подшипников качения шейки каждого из рабочих валков были зафиксированы в соответствующих подушках 3, размещенных с возможностью вертикальных перемещений в направляющих окнах узла литых станин 4 закрытого типа. Через месдозы 5 с кольцевыми упругими элементами и наклеенными на них тензометрическими датчиками сопротивления [229 - 231] подушки 3 верхнего рабочего валка 2 были сопряжены с нажимными винтами 6 двухскоростного электромеханического нажимного механизма рабочей клети, предназначенного для установки и регулирования величины предварительного межвалкового зазора. Привод нажимного механизма осуществлялся от двух электродвигателей 7 постоянного тока П-41 (исполнение В3, , ) через двухступенчатый червячный редуктор 8 с общим передаточным отношением и передачи винт-гайка, бронзовые гайки 9 которых, имеющие упорную резьбовую нарезку с шагом , неподвижно размещены в соответствующих верхних поперечинах узла станин 4. На промежуточном валу червячного редуктора 8 нажимного механизма были установлены сельсин-датчики и дисковые прерыватели электрических сигналов 10 [65, 229 - 231], обеспечивающие измерение кинематики вращения данного вала, а вместе с этим и кинематики перемещения нажимных винтов 6 (см. рис. 2.3.).
Между нижними поперечинами узла станин 4 и подушками нижнего рабочего валка 1 были установлены проставки 11, обеспечивающие требуемый уровень прокатки, а сам узел станин размещен на зафиксированном неподвижно по отношению к фундаменту узле плитовин 12. Кроме того, конструкция рабочей клети используемого прокатного стана включает проводковые столы или обводящие ролики 13, пружинно-рычажный механизм уравновешивания 14 верхнего рабочего или опорного валка 2, планки осевой фиксации 15 подушек 3 по отношению к стойкам узла станин 4, системы перевалки и ряд других вспомогательных навесных узлов и механизмов (см. рис. 2.1 - 2.4). Следует отметить, что согласно техническому решению, предложенному авторами работы [232], проставки 11 между нижними поперечинами узла станин 4 и подушками нижнего рабочего или опорного валка 2 были выполнены и в виде П-образных планок, осевое перемещение которых позволило целенаправленно изменять модуль жесткости рабочей клети в диапазоне [65,108].
В рамках экспериментальных исследований процессов холодной прокатки относительно тонких лент и использования четырехвалкового типоразмера валкового узла 55/260х200 (см. рис. 2.4) рабочие валки 1 имели диаметр , а опорные валки 2 - . По аналогии с рабочими валками 1 рассмотренного выше типоразмера (см. рис. 2.3) шейки опорных валков 2 четырехвалкового конструктивного исполнения (см. рис. 2.4) посредством двухрядных сферических радиально-упорных подшипников качения были зафиксированы в подушках 3, размещенных в окнах узла станин 4 и сопряженных через месдозы 5, нажимные винты 6 и гайки 9 с верхними, а через проставки 11 - с нижними поперечинами данного узла.
Рабочие валки 1 своих подушек не имели и в горизонтальной плоскости, каждый из них был зафиксирован четырьмя игольчатыми подшипниками качения, размещенными попарно на эксцентриковых осях, имеющих механизмы проворота в виде червячной передачи с ручным приводом (см. рис. 2.4). Привод вращения рабочих валков 1 в этом случае осуществлялся только через опорные валки 2, приводные хвостовики которых посредством шпоночного соединения были сопряжены с ведомыми головками универсальных шпинделей на вкладышах скольжения.
С целью расширения технологических возможностей реверсивного промышленно-лабораторного прокатного стана ДГМА на протяжении 1998 - 2002 годов была выполнена коренная реконструкция его рабочей клети (рис. 2.5), предполагающая реализацию следующих основных мероприятий [108, 233, 234]:
* перевод валкового узла на четырехвалково