Вы здесь

Протипригарні покриття на основі пірофіліту для лиття алюмінієвих сплавів за моделями, що газифікуються

Автор: 
Ліпецька Юлія Анатоліївна
Тип работы: 
Дис. канд. наук
Год: 
2007
Артикул:
0407U000020
99 грн
(320 руб)
Добавить в корзину

Содержимое

РАЗДЕЛ 2

МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ

2.1. Классификация физико-механических и технологических свойств противопригарных покрытий при литье по газифицируемым моделям

Противопригарные покрытия для литья по газифицируемым моделям (ППГМ) во многих случаях предопределяют качество литых изделий. В связи с этим целесообразно определить основные характеристики ППГМ, которые отличаются от ранее известных применяемых для полых песчаных форм и стержней. В первую очередь это касается характеристик, которые определяют взаимодействия на границе "пенополистироловая модель - противопригарное покрытие". Во вторую очередь на границе "газовая фаза - противопригарное покрытие", и "жидкая фаза - противопригарное покрытие". Эти характеристики влияют на массоперенос газовых, парогазовых и жидких продуктов термодеструкции на границе "металл-форма", как факторов влияющих на газонасыщенность металла, формирование поверхностных газовых дефектов, снижение металлостатического напора за счет роста газового давления в зазоре "металл - модель".
Немаловажным являются прочностные характеристики ППГМ, т.к. они определяют износ покрытия при взаимодействии с формовочным материалом при виброуплотнении, адгезиционные и когезионные прочности; а так же являются факторами определяющими деформацию отслаивания покрытия и, как следствие - увеличения пригара, шероховатости поверхности, роста неметаллических включений в отливке.
Для оценки влияния ППГМ на качество отливки и выбора переменных параметров при исследовании противопригарных покрытий с последующей
Таблица 2.1
Влияние физико-механических и технологических
свойств противопригарных покрытий на качество поверхности отливок

№Характеристики противопригарных покрытийОбоз-наче-ниеРаз-мер-ностьВлияние на характеристики отливки123451 ГГазопроницае-
мостьКг?с/см4*>повышение механического пригара, шероховатости, "просечек" на отливках;
увеличение стоимости получения отливок;
проникновение в несплошности модели увеличение неметаллических включений в отливке;
4Смачиваемость металломмград> увеличение формозаполняемости, рост пригара и шероховатости поверхности отливки;
ная устойчивостьС4% образование газовых раковин на поверхности отливок, повышение шероховатости, снижение маталлостатического напора вызывающего снижение формозаполняемости7Прочность на истираниеИ4 нг4%> увеличение газотворности ПП, что ведет к росту газовых раковин в отливке, снижение металлостатического давления и формозаполняемости11 ВВязкостьВ4с> ведет к локальному увеличению покрытия, снижению газопроницаемости, что приводит к росту поверхностных газовых дефектов, газонасыщенности металла и снижению формозаполняемости, увеличению расхода ПП;
ведет к увеличению толщины покрытия, снижению газопроницаемости, что приводит к газонасыщению металла, газовым поверхностным дефектам и расходу ПП;
* > больше допустимого параметра

оптимизацией их составов была разработана система классификации параметров ППГМ определяющих соответственно качество ПП и отливок полученных по газифицируемым моделям, которая представлена в таблице 2.1.

2.2. Методики примененные для исследуемых составов противопригарных покрытий при литье по газифицируемым моделям

В соответствии с выполненными НИР во ФТИМС НАН Украины в области литья по газифицируемым моделям, было установлено [19], что при получении отливок из черных и цветных сплавов преимущества имеют покрытия на водной основе. В связи с этим в работе были исследованы и созданы новые противопригарные покрытия с водорастворимыми связующими. В таблице 2.2 приведены наиболее распространенные материалы, используемые для приготовления покрытий. Для приготовления противопригарного покрытия, в зависимости от поставленной задачи, используется один из наиболее распр