Вы здесь

ІНФОРМАЦІЙНІ ТЕХНОЛОГІЇ ПІДТРИМКИ ПРИЙНЯТТЯ РІШЕНЬ З АВТОМАТИЗОВАНОГО УПРАВЛІННЯ СТРУКТУРАМИ ПРОЦЕСІВ МЕХАНООБРОБКИ

Автор: 
Козлова Олена Вадимівна
Тип работы: 
Дис. канд. наук
Год: 
2007
Артикул:
0407U002843
99 грн
(320 руб)
Добавить в корзину

Содержимое

РАЗДЕЛ 2
ИНФОРМАЦИОННАЯ МОДЕЛЬ ФОРМИРОВАНИЯ МНОЖЕСТВА ДОПУСТИМЫХ ВАРИАНТОВ СТРУКТУРНЫХ СХЕМ ПРОЦЕССОВ
МЕХАНООБРАБОТКИ И ЛОГИКО-ФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ИХ ТИПОВЫХ СТРУКТУР

2.1. Задача автоматизированного управления структурами как задача подготовки принятия решения по выбору вариантов структурных схем

Формирование множества В допустимых вариантов структурных схем процессов механообработки предлагается производить на основе общепринятых принципов преобразования информации в управляющих информационных системах (УИС).
В рамках существующей классификации [1,2] УИС обычно входят в состав систем автоматизированного управления (САУ) различного уровня и их целевой функцией является формирование структурированной информации о состоянии объекта управления, которая поступает на вход САУ для принятия управленческого решения. Включение УИС в цепь обратной связи САУ определяет режим её работы в реальном масштабе времени.
Можно выделить следующие особенности функционирования УИС [1]:
? информация о состоянии объекта управления перемещается от входа к выходу УИС, проходя последовательно все этапы преобразования, где каждый из этапов характеризуется некоторым информационным состоянием;
? процесс преобразования информации происходит в пространстве, что определяется пространственной распределенностью компонентов УИС, и во времени, поскольку управление реализуется в реальном времени;
? количество информации при прохождении последовательных этапов преобразований изменяется.
Учитывая выделенные особенности УИС, её информационная модель на абстрактном уровне может быть представлена в многомерном пространстве, в котором информация, перемещаясь от входа к выходу, подвергается определенным модификациям.
Этапы преобразования информации при подготовке принятия решения по выбору ССПМ показаны на рис. 2.1.

В предлагаемой схеме управляющая информационная система (УИС) на основании первичной информации Iои о состоянии объекта управления, т.е. производственного процесса, и вторичной информации, обозначенной на рис 2.1 как I1, I2, I3, I4, формирует набор структурированных данных F(I1) и F(I4). Эти данные в блоке логического анализа подвергаются преобразованиям в соответствии с правилами, описываемыми ниже. Результаты этих преобразований сравниваются с набором значений задаваемых извне параметров производственного процесса I0 (нормативные технико-экономические показатели: планируемый доход от выпуска партии изделий, штрафные санкции за невыполнение обработки партии изделий в запланированный срок, коэффициент ритмичности и т.п.) и параметров, характеризующих конкретное производственное задание I0D.
Преобразование информации о производственном процессе происходит в три этапа:
- предварительной обработки оперативной информации, на котором формируется структурированная информация о критериях выбора варианта ССПМ в текущей производственной ситуации (I1) и о доступном в текущий момент времени технологическом оборудовании, его технических характеристиках, возможности и степени концентрации технологических операций (I2);
- обращения к базе типовых вариантов ССПМ (может быть пропущен), который позволяет скорректировать информацию, полученную на предшествующем этапе, и получить, если это возможно, множество типовых решений для текущей производственной ситуации (I3);
-генерации множества допустимых вариантов обработки заготовки (I4) на основе информации из библиотеки типовых ССПМ (I3) и предварительно обработанной оперативной информации (I2) о состоянии производственного процесса.
К описанию производственного задания I0D относится информация, полученная на основе заказа на производство партии деталей.
Партия может состоять из деталей одного типа или из деталей разных типов. Партия однотипных деталей D характеризуется объемом N. Совокупность из I различных партий однотипных деталей образует партию разнотипных деталей, которая характеризуется двумя векторами:
D={Di} - вектором состава партии разнотипных деталей и
N={Ni} - вектором объемов партий однотипных деталей, входящих в состав партии разнотипных деталей,
где Di - тип деталей в i-ой партии, а Ni - объем партии деталей i-го типа ().
При разработке ССПМ для выполнения производственного задания учитываются: описание станочного парка с указанием соответствующих характеристик, возможность концентрации операций обработки на соответствующих участках; система ограничений при выполнении отдельных технологических операций, возможность реализации различных дисциплин обработки детали (с фиксированным, произвольным и со смешенным порядком следования технологических операций).
Для детали Di описывается множество альтернативных последовательностей выполнения технологических операций: Рi={Pit}, (),
где Pit - вариант последовательности обработки детали Di на совокупности обрабатывающих центров ОЦ={ОЦj} (, ).
Для каждого обрабатывающего центра ОЦj формируется список возможных вариантов установок заготовки при обработке детали Di:
Уji={Уjiu} (, , ),
где u - номер варианта установки заготовки.
Каждая установка детали Di при её реализации характеризуется потенциальной возможностью обработки нескольких поверхностей установленной детали, т.е. списком альтернативных переходов при её обработке на обрабатывающем центре ОЦj: Пji={pjip} (, , ),
где p - номер варианта перехода.
Для описания выполнения k-ой технологической операции ТОjkiIТО (ТО - множество технологических операций, которые могут выполняться на совокупности обрабатывающих центров ОЦ={ОЦj}, ), формируются следующие списки альтернативных времен:
- выполнения технологической операции, включенной в последовательность Pit: Тjki ={Тjkit}, (, , ,);
- выполнения установок при выполнении технологической операции ТОjki на обрабатывающем центре ОЦj: Уj