Вы здесь

Технологічна безпека та продовження ресурсу сталевих конструкцій у корозійних середовищах

Автор: 
Філатов Юрій Васильович
Тип работы: 
Дис. канд. наук
Год: 
2008
Артикул:
0408U003815
99 грн
(320 руб)
Добавить в корзину

Содержимое

раздел 2.4, с.67).
В качестве примера реализации установленного подхода можно привести работы по
замене транспортерной галереи углеподготовительного цеха №1 (УПЦ-1).
Углеподготовительный цех №1 был пущен в эксплуатацию в 1932 году. Проект был
выполнен проектным институтом «ГИПРОКОКС» (г.Харьков). После реконструкции в
1979 г. производственная мощность по переработке рядового угля УПЦ №1 составила
2,6 млн тонн в год.
Типовая модель эксплуатации зданий и сооружений УПЦ №1 определена постоянным
технологическим регламентом № ТР– КХП-03.04, в соответствии с которым
осуществляется прием, хранение, дозирование и дробление угольных концентратов,
смешение и подача угольной шихты в коксовый цех, а также отгрузка другим
потребителям. В 1995 году, из-за необеспеченности рядовым углем, были
остановлены отделения мойки и флотации. В настоящее время производственная
мощность по обогащенной шихте составляет 1,4 млн тонн в год.
Техлологическим регламентом отделения окончательного дробления и смешения шихты
предусматривается подача шихты с конвейера У-19 не только на угольную башню №
2, но и на конвейер У-20, откуда по реверсивному катучему конвейеру У-6а шихта
направляется в бункера дозировочного отделения. В результате выполнения
строительно-монтажных работ по замене пролетного строения конвейера У-20 (рис.
4.2) уровень риска, оцененный по методике СТП уменьшился с 9 баллов до 2 баллов
для сооружения объектов 3-ей группы по технологической безопасности.
а) до замены;
б) после замены.
Рис. 4.2 Общий вид пролетного строения транспортерной галереи
конвейера У-20
Анализ причин возникновения аварий и чрезвычайных ситуаций техногенного
характера за последние годы показал, что почти в половине случаев, они имеют
технический характер, обусловленный физическими и коррозионными разрушениями
[83].
4.2. ОЦЕНКА УРОВНЯ РИСКА ПРИ ПРОДЛЕНИИ РЕСУРСА
СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ В КОРРОЗИОННЫХ СРЕДАХ
Проблема долговременной противокоррозионной защиты основных фондов в условиях
металлургических предприятий во многом связана с использованием эффективных
методов и средств защиты от коррозии. Организационная сторона вопроса,
связанная с соблюдением технологической дисциплины, рациональным использованием
средств на поддержание качества эксплуатации конструкций зданий, сооружений и
технологического оборудования регламентирована положениями, разработанными в
период 70-80-х годов. В настоящее время, выбор технологий противокоррозионной
защиты должен сопровождаться подтверждением гарантированных показателей
долговечности при продлении остаточного ресурса объектов, эксплуатирующихся за
расчетным сроком службы. Данные контроля коррозионного состояния объектов
(параметры «выхода» системы) позволяют произвести анализ требований
технологической безопасности (параметры «входа») для обоснования регламента
ремонтно-восстановительных работ с учетом показателей ремонтопригодности и
послеремонтной несущей способности.
Результаты расчетной оценки показателей ремонтопригодности и послеремонтной
несущей способности при продлении срока службы конструкций обрабатываются в
соответствии с установленной иерархией построения информационных баз данных
объектов (рис.4.3). Систематизация признаков эксплуатационного состояния
конструкций выполняется в зависимости от уровня уязвимости и угроз, групп
ответственности по технологической безопасности зданий и сооружений (табл. 4.2,
4.3).
Требования обеспечения технологической безопасности предусматривают разработку
системы мер, направленных на предупреждение аварийных ситуаций и ограничения
возможного ущерба производственной деятельности. Количественный показатель
уровня уязвимости изменяется по шкале от 1 до 8 баллов в зависимости от степени
критичности повреждений.
Рис. 4.3 Алгоритм предупреждения аварийных ситуаций
В соответствии с установленным подходом, группа конструкций по показателям
ремонтопригодности определяет возможность и сроки восстановления технического
ресурса в зависимости от режима функционирования объекта. Категория дефекта или
повреждения определяется по табл. 13 ДБН 362-92.
Таблица 4.2
Уровень уязвимости конструкций
Категория дефекта или повреждения
Группа ремонтопригодности
ІІ
ІІІ
6-8
3-5
1-2
Уровень уязвимости в ЭС «ДАЗР» классифицируется на три вида:
низкий (Н) – от 1 до 2 баллов;
средний (С) – от 3 до 5 баллов;
высокий (В) – от 6 до 8 баллов.
Группа ремонтопригодности определяет вид контроля и сроки проведения работ по
восстановлению работоспособности конструктивных элементов. Требования
технологической безопасности устанавливают исходя из расчетной ситуации, при
которой отсутствует недопустимый риск, связанный с возможностью нанесения
ущерба. Стандарт ИСО 8402- 1994 определяет безопасность как состояние, при
котором риск вреда (персоналу) или ущерб ограничен допустимым уровнем.
Уровень риска определяет меру защищенности (в баллах) конструкций зданий и
сооружений при продлении ресурса на основе регистрационного метода оценки
показателей технологической безопасности. Таким образом, технологическая
безопасность, включая факторы производственной безопасности, дополнительно
устанавливает условия, при которых не допускается ущерб, вызванный остановкой
производственного процесса, дефектами и повреждениями конструкций, зданий и
сооружений, препятствующими реализации целевой технологической функции
объекта.
Таблица 4.3.
Уровни рисков по технологической безопасности (Ri)
в зависимости от групп ответственности , уровня угроз и уязвимости
конструкций зданий и сооружений
Группы ответственности по технологической безопасности
Уровень угрозы (категория технического состояния